ഉൽപ്പന്ന അപ്ലിക്കേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം

എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കളും, നല്ല ഉൽ‌പാദന രീതികൾ‌ക്ക് അനുസൃതമായി, വസ്ത്ര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ചീട്ട് / റോൾ‌ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ‌ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കാൻ‌ ഞങ്ങൾ‌ ശുപാർ‌ശ ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശകൾക്കനുസൃതമായി ഇൻപുട്ട് മെറ്റീരിയലുകളും അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും സംഭരിക്കേണ്ടതാണ്, അതോടൊപ്പം അവരുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിലുടനീളം അവരുടെ വസ്ത്ര ആവശ്യങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് വസ്ത്രങ്ങളിലും നിരന്തരമായ പരിശോധന നടപ്പിലാക്കണം.

കട്ടിംഗും പ്ലോട്ടിംഗും

കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുകയോ ഗില്ലറ്റിൻ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാമെങ്കിലും ഡൈ-കട്ടിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കുറിപ്പ്: വളരെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് കത്തികൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ നിന്ന് മുറിക്കുക ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വശം.

എടി സേഫ്റ്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ - ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം ചിത്രങ്ങൾ / അക്ഷരങ്ങൾ / ലോഗോ കട്ടിംഗിനായി നൈറ്റ് / ബ്ലേഡ് പ്ലോട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പ്ലോട്ടറിന് ബാധകമാകും.

കട്ടിംഗ് / പ്ലോട്ടിംഗിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സംബന്ധിച്ച ലേഖനം ദയവായി വായിക്കുക.

പരാമർശിക്കുക: AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശുപാർശിത ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക - പ്ലോട്ടർ കട്ടിംഗിനായി ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം. പ്ലോട്ടർ കട്ടിംഗിനായി ചില ഇനങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

അച്ചടി

അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫാബ്രിക്, മറ്റ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന പ്രതിഫലന ഫിലിം ശരിയായി ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യണം, പ്രതിഫലന വശത്തിന്റെ മുകളിൽ പി‌ഇടി ഫിലിം നീക്കംചെയ്യുക, ഐസോപ്രോപൈൽ മദ്യം ഉപയോഗിച്ച് ലഘുവായി നനച്ച മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ തുടയ്ക്കുന്നത് മഷി അഡിഷനെ സഹായിക്കും.

അച്ചടിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ റെട്രോ-പ്രതിഫലനമാകില്ല.

• സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് - എടി സേഫ്റ്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചിത്രങ്ങൾ അച്ചടിക്കാം - ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം (പിഇടി ഫിലിം റിഫ്ലെക്റ്റീവ് വശത്ത് നിന്ന് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം). നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലോ മഷിയുടെ ഘടനയിലോ മാറ്റം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ സ്വീകാര്യമായ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ മഷികളും തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കണം. അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഐസോപ്രോപൈൽ മദ്യം ഉപയോഗിച്ച് ലഘുവായി നനച്ച മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ തുടയ്ക്കുന്നത് മഷി അഡിഷനെ സഹായിക്കും. അച്ചടിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ റെട്രോ-പ്രതിഫലനമാകില്ല.
• സപ്ലൈമേഷൻ പ്രിന്റിംഗ് - ഈ പ്രിന്റിംഗ് രീതി AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലിന് ബാധകമാണ് - ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം (പി‌ഇടി ഫിലിം പ്രതിഫലന വശത്ത് നിന്ന് നീക്കംചെയ്‌തതിനുശേഷം)

പ്രധാനം

• ചിത്രങ്ങൾ പ്രതിഫലിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അച്ചടിച്ചേക്കാം - ചൂട് കൈമാറ്റം പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഫിലിം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലോ മഷിയുടെ ഘടനയിലോ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ സ്വീകാര്യമായ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ മഷികളും തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കണം.
• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ ഉചിതമായ പരിചരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഓരോ അപ്ലിക്കേഷനും പരിശോധിക്കുക.
• AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ ജീവിതം ക്ലീനിംഗ് രീതികളെയും വസ്ത്രധാരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചൂട് കൈമാറ്റം (ഹീറ്റ് ലാമിനേഷൻ) മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

മുൻകരുതലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു

• AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ - ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം / ടേപ്പിൽ അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഭാഗമായി ഒരു അലുമിനിയം പാളി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പി‌ഇടി ഫിലിം കാരിയർ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ മുൻ‌ ഉപരിതലത്തിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് കൈകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാവുകയും ചെയ്താൽ ഈ അലുമിനിയം പാളിയുടെ കളങ്കം സംഭവിക്കാം, 26.7 oC (80 oF) ൽ കൂടുതൽ, 70 ൽ കൂടുതൽ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, ആഴ്ചകളോളം. ഈ കളങ്കങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല.
• സുരക്ഷിതമായ പ്രതിഫലന മെറ്റീരിയലിൽ - ചൂട് കൈമാറ്റം റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ഫിലിം / ടേപ്പ് ചില പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി, വിനൈൽ) ഫിലിമുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലായിരിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നവ. ചില പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾക്ക് പ്രതിഫലന വസ്തുക്കളിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രതിഫലന ഉപരിതലത്തെ മൃദുവും സ്റ്റിക്കിയുമാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പായി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പരീക്ഷിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• സൾഫർ സംയുക്തങ്ങൾ അടങ്ങിയ ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ ഫാബ്രിക് AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയൽ - ഐസിൽവർ (ഗ്രേ) ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കരുത്. റിഫ്ലക്ടീവ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം/ ടേപ്പ്. ചായങ്ങളിലോ പരിസ്ഥിതിയിലോ സൾഫർ സംയുക്തങ്ങൾ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് റെട്രോ-റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയലിനെ ഇരുണ്ടതാക്കുകയും റെട്രോ-റിഫ്ലെക്റ്റിവിറ്റിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

ചൂട് കൈമാറ്റത്തിനായി തയ്യാറാക്കുക (ഹീറ്റ് ലാമിനേഷൻ)

സുരക്ഷിതമായ പ്രതിഫലന മെറ്റീരിയലിൽ - ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം / ടേപ്പുകൾ ചുവടെയുള്ള വിവരങ്ങൾ പിന്തുടരാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

• ലാമിനേഷൻ താപനില: 130-150 oC / 130-150 oC
• താമസിക്കുന്ന സമയം (സെക്കൻഡ്): 10-20
• ലൈൻ പ്രഷർ ഫേം: 30-40 പി.എസ്.ഐ.

പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മുകളിലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കണം.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ‌ ചുവടെ ഞങ്ങൾ‌ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1. ഏകീകൃത ചൂടും സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരന്ന പ്രതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക. സീമുകൾക്കും തുന്നലുകൾക്കും മുകളിൽ ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
2. ഉണങ്ങിയ പശ തുറന്നുകാണിക്കുന്ന പശ സൈഡ് ലൈൻ നീക്കംചെയ്യുക (ആ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒന്ന് ഉണ്ടെങ്കിൽ). പ്രതിഫലിക്കുന്ന സൈഡ് ലൈനർ നീക്കംചെയ്യരുത്.
3. സേഫ്റ്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലിൽ സ്ഥാപിക്കുക - പശ വശത്ത് സബ്സ്റ്റേറ്റിൽ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം താഴേക്ക് വയ്ക്കുക, ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ചൂടും സമ്മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുക. അധിക പശ കൈമാറ്റ മലിനീകരണം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പ്ലേറ്റിനും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിനുമിടയിൽ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് സ്ലിപ്പ് ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക.
4. പ്രതിഫലിക്കുന്ന വശം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ലൈനർ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് room ഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കാൻ അപ്ലിക്കേഷനെ അനുവദിക്കുക (ആ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒന്ന് ഉണ്ടെങ്കിൽ). ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു കോണിൽ ഉയർത്തി തുടർച്ചയായി മിനുസമാർന്ന രീതിയിൽ (ഏകദേശം 45o ആംഗിൾ) വലിച്ചുകൊണ്ട് ലൈനർ നീക്കംചെയ്യുക.

ചൂട് ലാമിനേഷനായി കൂടുതൽ മുൻകരുതലുകൾ

• 1- പി‌ഇ‌ടി ലൈനർ‌ ഉരുകുകയും നീക്കംചെയ്യാൻ‌ ബുദ്ധിമുട്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ‌ മുകളിൽ‌ ലിസ്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ലാമിനേഷൻ‌ താപനില കവിയരുത്. ബോണ്ട് ഡ്യൂറബിളിറ്റിക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ 1-3 പിന്തുടരുക, പി‌ഇടി ലൈനർ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വീണ്ടും ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക (പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തെ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് നോൺ-സ്റ്റിക്ക് സ്ലിപ്പ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക).
• 2- മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ലാമിനേഷൻ താപനില, സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ ഒരു ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കണം. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച വ്യവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓരോ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഫിലിം കോമ്പിനേഷനും പരീക്ഷിക്കണം.
• 3- മറ്റ് ലാമിനേഷൻ രീതികളായ റോൾ ടു റോൾ, ഹീറ്റ് ഫ്യൂസിംഗ്, എച്ച്എഫ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. ഓരോ തുണികൊണ്ടും മതിയായ ബീജസങ്കലനത്തിനും ശാരീരിക പ്രകടനത്തിനും ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനായി ശരിയായ താപനില, സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
• 4- ലാമിനേഷൻ കെ.ഇ.യായി പല തുണിത്തരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം; എന്നിരുന്നാലും, ചില കെ.ഇ.കളായ നൈലോണുകൾ, മോടിയുള്ള വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് (ഡി.ഡബ്ല്യു.ആർ) ഫിനിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
• സുരക്ഷിതമായ പ്രതിഫലന മെറ്റീരിയലിൽ - ഈ തുണികൊണ്ട് തയ്യാൻ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫാബ്രിക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയൽ - ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇൻപുട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാമെന്നതിനാൽ സ്വീകാര്യമായ ബീജസങ്കലനം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിരന്തരമായ പരിശോധന നടത്തണം.
• 5- AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിഫലന ഉപരിതലം പാലിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ അതിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു എടി സേഫ്റ്റി റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ - ഫിലിം മറ്റ് എടി സേഫ്റ്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുക, അഡീഷൻ ഉപഭോക്താവിന്റെ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്വീകാര്യമായത് നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായ പരിശോധന നടത്തണമെന്നും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഹോം വാഷ് (ഗാർഹിക അലക്കൽ) മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

പ്രീ-വാഷ് ഇല്ലാതെ ഒരു നിറമുള്ള വസ്ത്ര വാഷ് പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കണം. റെട്രോ-റിഫ്ലെക്റ്റിവിറ്റിയുടെ പരമാവധി ആയുസ്സ് നിലനിർത്താൻ ചുവടെയുള്ള ശുപാർശ പിന്തുടരുക.

ശുപാർശ:

1. ഡിറ്റർജന്റ്: ബ്രാൻഡ് പൊടിച്ച ഗാർഹിക ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
   • ഉയർന്ന ജല കാഠിന്യം ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ മാത്ര നൽകുന്നതിനും വിവിധ അളവിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ മണ്ണിടുന്നതിനും ഡിറ്റർജന്റ് നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ പരിശോധിക്കുക.
2. താപനില പരിധി കഴുകുക: 15 ° C മുതൽ 60. C വരെ
   • ചില ഇനങ്ങൾ‌ മുകളിൽ‌ കഴിക്കുന്നതിനേക്കാൾ‌ കൂടുതൽ‌ വിശാലമായ വാഷിംഗ് താപനില ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ‌ കഴുകുന്നതിനായി വിപുലീകരിക്കാം.
   • കഠിനമായ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് 0 ° C മുതൽ 90 ° C വരെയുള്ള താപനില കഴുകുന്നതിന് ചില ഇനങ്ങൾ ബാധകമാണ്. വിശദാംശങ്ങൾക്കായി ഓരോ പ്രതിഫലന ടേപ്പിന്റെയും ഭ performance തിക പ്രകടനം വായിക്കുക.
3. പരമാവധി. ഏറ്റവും ഉയർന്ന വാഷ് താപനിലയിൽ സമയം കഴുകുക: 12 മിനിറ്റ്
4. പരമാവധി. പ്രോഗ്രാം സമയം: 50 മിനിറ്റ്
5. 60 than C യിൽ താഴെയുള്ള താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രതിഫലന വസ്തുക്കളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
6. യഥാർത്ഥ ആയുസ്സ് ഡിറ്റർജന്റ് സിസ്റ്റത്തെയും ലിസ്റ്റ് ഡോസേജ് ലെവലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
7. 65% ത്തിൽ കൂടുതലുള്ള ലോഡ് ഘടകം റെട്രോ-റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട ഉരച്ചിലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം

ഉണക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ

വരണ്ടതാക്കുക: വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ഗാർഹിക ഡ്രയറിൽ ടംബിൾ ഡ്രൈയിംഗ് നടത്തണം

വായു ഉണക്കൽ: സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് ലൈൻ ഉണക്കൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഹാംഗ്-അപ്പ് ഡ്രൈയിംഗ്: ലൈനിലോ റാക്കിലോ

ടംബിൾ ഡ്രൈയിംഗ്, ടണൽ / എയർ ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവ റെട്രോ-റിഫ്ലക്ടീവ് ടേപ്പിന്റെ ഈ ശ്രേണിക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതും ബാധകവുമാണ്. ചുവടെയുള്ള ശുപാർശ പിന്തുടരുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

• • ഇടത്തരം ഉണങ്ങിയ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  • എക്സോസ്റ്റ് താപനില 90 ° C കവിയാൻ പാടില്ല.
  • ഓവർഡ്രി ചെയ്യരുത്.

ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

ശുചീകരണ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രീ-മെയിൻ ബാത്ത് മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

പി യ്ക്ക് ശുദ്ധമായ പെർക്ലോറെത്തിലീൻ മാത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു മിതമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം നൽകുന്നതിന് ലോഡും ലായക നിലയും ക്രമീകരിക്കുക.

• പരമാവധി. ലായക താപനില: 30. C.
• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉണക്കൽ താപനില: 45. C.

പരിചരണവും പരിപാലന നിർദ്ദേശങ്ങളും 

താഴെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കഠിനമായ വാഷിംഗ് / ക്ലീനിംഗ് അവസ്ഥകൾ റെട്രോ-റിഫ്ലെക്റ്റീവ് പ്രകടനത്തിന്റെ മിഴിവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.

• പ്രീ-കുതിർക്കൽ ഇല്ല.
• ഉയർന്ന ക്ഷാര ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രയോഗമില്ല (ഉദാ. ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ അല്ലെങ്കിൽ‌ സ്റ്റെയിൻ‌ നീക്കംചെയ്യൽ‌ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌).
• ലായക ഡിറ്റർജന്റുകളോ മൈക്രോ എമൽഷനുകളോ പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല.
• അധിക ബ്ലീച്ചുകളൊന്നുമില്ല.
• അമിതമായി വരണ്ടതാക്കരുത്. ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഏത് സമയത്തും പ്രതിഫലിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ താപനില 90 ° C കവിയാൻ പാടില്ല.

പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ  

• മൊബൈൽ വസ്ത്രങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, വസ്ത്രത്തിന്റെ പതിവ് ഫ്ലൂറോകാർബൺ ചികിത്സ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• കെമിക്കൽ സ്പ്ലാഷുകൾ മൃദുവായ വരണ്ട തുണി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യണം. അതേ ദിവസം തന്നെ വസ്ത്രങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• ശക്തമായ ആസിഡുകളുടെയോ ക്ഷാരത്തിന്റെയോ സ്പ്ലാഷുകൾ ധാരാളം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ നിർവീര്യമാക്കണം.
• വിഷമോ വിഷമോ ആയ വസ്തുക്കളോ മലിനീകരണമോ ഒരു പ്രത്യേക മലിനീകരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗം ആവശ്യമാണ്.
• ഉയർന്ന ക്ഷാര ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌, ഉയർന്ന പി‌എച്ച് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌, ബ്ലീച്ചുകൾ‌ മുതലായവ പ്രയോഗിക്കാൻ‌ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
• അമിതമായി വരണ്ടതാക്കരുത്. ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഏത് സമയത്തും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില 90 ° C കവിയാൻ പാടില്ല.

അധിക ബ്ലീച്ച് ഉപയോഗിക്കരുത്

• ക്ലോറിൻ ബ്ലീച്ച് ഇല്ല.
• ഓക്സിജനിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ ബ്ലീച്ചുകളൊന്നുമില്ല (ഉദാ. സോഡിയം പെർബോറേറ്റ് ബ്ലീച്ചുകൾ).
• കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിലുള്ള ബ്ലീച്ചിൽ പോലും ഒരു വാഷ് ബാച്ച് സൂക്ഷിക്കരുത്.

സുരക്ഷിതമായ പ്രതിഫലന മെറ്റീരിയലിൽ - റിഫ്ലക്ടീവ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം/ ടേപ്പ് ശരിയായി വസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റണം, ഒപ്പം വസ്ത്രങ്ങളുമായി ശക്തമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. അനുചിതമായി ആപ്ലിക്കേഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന ഫിലിം / ടേപ്പ് ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിനിടയിലോ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലോ വസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകാൻ കാരണമായേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും വ്യാവസായിക വാഷ് ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ.

എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കളും, നല്ല ഉൽ‌പാദന രീതികൾ‌ക്ക് അനുസൃതമായി, വസ്ത്ര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ചീട്ട് / റോൾ‌ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ‌ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കാൻ‌ ഞങ്ങൾ‌ ശുപാർ‌ശ ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താവ് ഇൻ‌പുട്ട് മെറ്റീരിയലുകളും അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ‌ക്ക് അനുസൃതമായി സംഭരിക്കേണ്ടതാണ്, അതോടൊപ്പം അവരുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിലുടനീളം അവരുടെ വസ്ത്രത്തിൻറെ ആവശ്യകതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് വസ്ത്രങ്ങളിലും നിരന്തരമായ പരിശോധന നടപ്പിലാക്കണം.

ലാമിനേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, താപനില സെറ്റ് പോയിന്റ് പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ റോൾ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്നും ലാമിനേഷൻ ഏരിയയിലുടനീളം താപനില ആകർഷകമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.

ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം കട്ടിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

എന്താണ് ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടിംഗ്?

കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫിലിം മുറിക്കുന്നത് വിവരിക്കാൻ ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് മാർ‌ഗ്ഗനിർ‌ദ്ദേശങ്ങൾ‌ നൽ‌കാൻ‌ കഴിയുമെങ്കിലും, നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ട നിബന്ധനകൾ‌ നൽ‌കാൻ‌ ഞങ്ങൾ‌ക്ക് കഴിയില്ല, കാരണം അവ മെഷീനുകൾ‌, ഗ്രാഫിക്സ്, സബ്‌‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ‌ എന്നിവയിൽ‌ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും. നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ പരീക്ഷണം നടത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയൽ - കട്ടബിൾ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ഫിലിമിൽ മോടിയുള്ള പോളിമർ ലെയറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്ലാസ് ലെൻസുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ചൂട്-സജീവമാക്കിയ പശ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞതാണ്.

ഗ്രാഫിക് സോഫ്റ്റ്വെയർ

കട്ടറിനൊപ്പം വരുന്ന ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയറിനുപുറമെ, ചുവടെയുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രാഫിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഗോകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പ്രോഗ്രാമുകളാണ് അഡോബ് ഇല്ലസ്ട്രേറ്റർ, കോറൽ ഡ്രോ.

ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ

നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാഫിക് ഒരു ലോഗോ കളിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കും. ഇതൊരു ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം ആയതിനാൽ, എല്ലാ ഗ്രാഫിക്സും ഒരു റിവേഴ്സ് (മിറർ) ഇമേജായി മുറിക്കണം. ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടിംഗിനായി ഒരു ഗ്രാഫിക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

• ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷി കുറയ്ക്കൽ
• ഫോണ്ട് സവിശേഷതകൾ
• ഗ്രാഫിക് പ്രയോഗിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും തുണിത്തരങ്ങളും
• മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളേക്കാൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്
• കളനിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള വലിയ പ്രദേശങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക
• ചെറിയ അക്ഷരങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അക്ഷരത്തിന്റെ ഉയരം 5.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ (0.2 ഇഞ്ച്) കുറയുകയും ഹെൽവെറ്റിക്ക മീഡിയം ഫോണ്ട് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കളനിയന്ത്രണത്തിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
• നേർത്ത വരകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വരിയുടെ വീതി 3 മില്ലിമീറ്ററിനേക്കാൾ (0.12 ഇഞ്ച്) നേർത്തതാണെങ്കിൽ കളനിയന്ത്രണത്തിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
• അക്ഷരങ്ങളുടെയും വരികളുടെയും എണ്ണവും വലുപ്പവും കളനിയന്ത്രണത്തെ ബാധിക്കുന്നു
• സ്വീകാര്യമായ മിനിമം അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും കൺവെർട്ടറിന് ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്

കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ

1. ഘർഷണം ഫെഡ് കട്ടറുകൾ: ഞങ്ങളുടെ സിനിമകൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടർ ഇതാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന വീതിയിൽ ഫിലിം നീക്കാൻ രണ്ട് വീൽ ഡ്രൈവ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് ചക്രങ്ങൾക്കിടയിൽ നുള്ളിയെടുക്കലാണ് ചിത്രം നയിക്കുന്നത്. ഈ കട്ടറുകളിലെ ഫിലിം തെന്നിമാറിയേക്കാം, കൃത്യമായ മുറിവുകളോ ദീർഘനേരമോ നടത്താൻ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
2. ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് കട്ടറുകൾ: ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് കട്ടറുകൾ വസ്ത്രത്തിൽ നിന്നും ബോക്സ് കട്ടറുകളിൽ നിന്നും പരിണമിച്ചു, ഗ്രാഫിക് ചിഹ്ന വ്യവസായത്തിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഫിലിം പിടിക്കാൻ സാധാരണയായി വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ചെറിയ കട്ടറുകൾക്ക് ഫിലിം അമർത്തിപ്പിടിക്കാൻ ഇരട്ട പൂശിയ ടേപ്പ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സിനിമ അനങ്ങാത്തതിനാൽ അവ വളരെ കൃത്യമായി മുറിച്ചു. മറ്റ് കട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ ജോലിസ്ഥലം ആവശ്യമാണ്.
3. സ്പ്രോക്കറ്റ് ഫെഡ് / പിൻ ഫെഡ് കട്ടർ: കട്ടറിന്റെ ഡ്രൈവ് വീലുകളിൽ പിന്നുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ദ്വാര പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ചിത്രത്തിന്റെ രണ്ട് അരികുകളും പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. ഈ ചക്രങ്ങൾ കട്ടറിലൂടെ സിനിമയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫിലിം പഞ്ച് ചെയ്ത അരികുകൾ നൽകിയിട്ടില്ല.

കത്തി ബ്ലേഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇലക്ട്രോണിക് കട്ട് ചെയ്യാവുന്ന ഫിലിമുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് നിരവധി തരം കത്തി ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കേണ്ട ബ്ലേഡിന്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓരോ കട്ടറിനുമുള്ള നിർദ്ദേശ മാനുവൽ പരിശോധിക്കുക. 45 ° ഡിഗ്രി കോണുള്ള ഒരൊറ്റ കത്തി ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് / കത്തി മൂർച്ചയുള്ളതായി നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കട്ട് ഫിലിമിന്റെ അരികിൽ മങ്ങിയ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഒരു സെറേറ്റഡ് രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ആഴം കുറയ്ക്കുന്നു

ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ലൈനർ ലഘുവായി സ്കോർ ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകണം. ഈ ആഴം നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മിക്ക കട്ടറുകൾക്കും ഒരു ടെസ്റ്റ് പ്ലോട്ട് സവിശേഷതയുണ്ട്. വളരെയധികം ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നത് ലൈനർ വർദ്ധിക്കുന്ന കത്തി വസ്ത്രം വിഭജിക്കുന്നതിനും കട്ടറിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. വളരെ നിസ്സാരമായി മുറിക്കുന്നത് ഫിലിം അപൂർണ്ണമായി മുറിക്കുന്നതിന് കളനിയന്ത്രണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റുക (അതായത് കത്തി സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത്) ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതിനാൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഗ്രാഫിക്സ് ശേഖരണം

AT സേഫ്റ്റി - കട്ടബിൾ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിമിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന PET ലൈനർ കള അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫിക് സംഭരണത്തിനോ ഷിപ്പിംഗിനോ വേണ്ടി പരസ്പരം അടുക്കി വയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ANSI 107 അല്ലെങ്കിൽ ANSI 207 ഉയർന്ന ദൃശ്യപരത വസ്ത്രങ്ങളിലേക്ക് ഗ്രാഫിക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു

ANSI / ISEA 107 അല്ലെങ്കിൽ ANSI / ISEA 207 ഉയർന്ന ദൃശ്യപരത സുരക്ഷാ വസ്ത്രങ്ങളിൽ ഗ്രാഫിക്സ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവശേഷിക്കുന്ന പശ്ചാത്തല മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് ഇപ്പോഴും വസ്ത്രത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ ഏരിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വസ്ത്രങ്ങളിൽ ഗ്രാഫിക്സ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന പശ്ചാത്തല മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്തീർണ്ണവും ഉപഭോക്താക്കൾ പരിഗണിക്കണം.

കളനിയന്ത്രണം

ഗ്രാഫിക്കിൽ നിന്ന് അനാവശ്യ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് കളനിയന്ത്രണം. കളനിയന്ത്രണത്തിന് മുമ്പ്, ഏത് ഘടകമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ തുറന്ന മുറിവുകൾ ഉള്ളതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓരോ ഘടകങ്ങളും (അക്ഷരങ്ങൾ, അക്കങ്ങൾ മുതലായവ) പരിശോധിച്ച് ആ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, മിറർ ചെയ്ത ഗ്രാഫിക്സിൽ, മിക്ക അക്ഷരങ്ങൾക്കും ഇടതുവശത്ത് തുറന്ന സ്ഥലമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് കള. നേരെമറിച്ച്, മിക്ക അക്കങ്ങൾക്കും വലതുവശത്ത് തുറന്ന സ്ഥലമുണ്ട്, അതിനാൽ വലത്തുനിന്ന് ഇടത്തോട്ട് കള. അനാവശ്യ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ ശുപാർശകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കളയാൻ പദ്ധതിയിടുക:

• ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിം പൂർണ്ണമായും മുറിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓരോ ഘടകങ്ങളും പരിശോധിക്കുക
• ഗ്രാഫിക് ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ പശ വശത്ത് വയ്ക്കുക, ഒരു മൂല ഉയർത്തി ഉയർത്തി 135 ഡിഗ്രി കോണിൽ പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചുകൊണ്ട് കള നീക്കം ചെയ്യുക.
• ഗ്രാഫിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ തുറന്ന മുറിവുകൾ ഉള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് കളനിയന്ത്രണം ആരംഭിക്കുക
• ഒരു ഡയഗണൽ ചലനത്തിൽ ഗ്രാഫിക്സ് കളയുക, മൂർച്ചയുള്ള വശങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് കളയെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിൽ ഇടത് കോണിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് താഴെ വലത് കോണിലേക്ക് കള കളയുക. കളനിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനങ്ങളിൽ ഈ ദിശ താഴെ വലത് കോണിൽ നിന്ന് മുകളിൽ വലത് കോണിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് സഹായകരമാണ്
• കളനിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ, വ്യക്തമായ പശ ഫിലിം നിറമുള്ള പോളിമർ പാളിയിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ തുടങ്ങിയാൽ, നിങ്ങളുടെ കളനിയന്ത്രണം കുറയ്ക്കുക. വ്യക്തമായ പശ ഫിലിം ചൂട് ലാമിനേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ നിറമുള്ള പോളിമർ ലെയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കും, മാത്രമല്ല ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയുമില്ല

മുൻകരുതലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു

AT സേഫ്റ്റി റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയൽ - റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം / ടേപ്പിൽ അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഭാഗമായി ഒരു അലുമിനിയം പാളി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാവുകയും ചെയ്താൽ 26.7 (C (80 ° F) ൽ കൂടുതലുള്ളതും 70% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും ഒരു കാലയളവിൽ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഈ അലുമിനിയം പാളിയുടെ കളങ്കം സംഭവിക്കാം. ആഴ്ചകളുടെ. ഈ കളങ്കങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല. അന്തിമ ഉപയോഗ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ വിപണനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന അപകടസാധ്യതയായി സാധ്യതയുള്ള കളങ്കങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.

എടി സേഫ്റ്റി റിഫ്ലെക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ - റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം / ടേപ്പിൽ ഒരു സാൻഡ്-ഫീലിംഗ് റിഫ്ലക്ടീവ് ലെയർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് പരിസ്ഥിതി സ friendly ഹൃദ ചൂട് സജീവമാക്കിയ പശയാണ്. രാസ ഈർപ്പം, ദ്രാവകം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസ ഘടകങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, തുടർന്ന് പ്രതിഫലന പാളിയിൽ ഒരു പരമ്പര അപ്രതീക്ഷിതമായി തുടരും. രാസ മൂലകങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുണികൊണ്ടുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ഉടനടി വൃത്തിയാക്കണം.

എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കളും, നല്ല ഉൽ‌പാദന രീതികൾ‌ക്ക് അനുസൃതമായി, വസ്ത്ര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ചീട്ട് / റോൾ‌ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ‌ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കാൻ‌ ഞങ്ങൾ‌ ശുപാർ‌ശ ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശകൾക്കനുസൃതമായി ഇൻപുട്ട് മെറ്റീരിയലുകളും അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും സംഭരിക്കേണ്ടതാണ്, അതോടൊപ്പം അവരുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിലുടനീളം അവരുടെ വസ്ത്ര ആവശ്യങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് വസ്ത്രങ്ങളിലും നിരന്തരമായ പരിശോധന നടപ്പിലാക്കണം.

ലാമിനേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, താപനില സെറ്റ് പോയിന്റ് പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ റോൾ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്നും ലാമിനേഷൻ ഏരിയയിലുടനീളം താപനില ആകർഷകമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.

നിർദ്ദിഷ്ട സുരക്ഷാ വിവരങ്ങൾ

കാഴ്ചയുടെ പരിധി, മഴ, മൂടൽമഞ്ഞ്, പുക, പൊടി, വിഷ്വൽ ശബ്ദം എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ മുൻ‌കാല പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ സ്വാധീനിക്കും.

• കടുത്ത കാലാവസ്ഥയിലും റെട്രോ-റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ടേപ്പിന്റെ പ്രതിഫലന ഉദ്ദേശ്യം കുറയ്‌ക്കാം.
• മൂടൽമഞ്ഞ്, മൂടൽമഞ്ഞ്, പുക, പൊടി എന്നിവ ഹെഡ്ലൈറ്റുകളിൽ നിന്ന് പ്രകാശം വിതറുന്നു, ധരിക്കുന്നയാൾ കണ്ടെത്തൽ ദൂരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുമെന്ന് അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
• വിഷ്വൽ ശബ്‌ദം (വിഷ്വൽ ഫീൽഡിലെ ദൃശ്യതീവ്രത വ്യതിയാനങ്ങൾ) പശ്ചാത്തലത്തിലുള്ള പ്രതിഫലന വസ്തുക്കളുടെ തീവ്രത കുറയ്‌ക്കുകയും കുറഞ്ഞ പ്രകാശാവസ്ഥയിൽ ദൃശ്യപരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിപാലന ദുരുപയോഗം

• കഠിനമായ മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയില്ല, ഉദാ. വയർ ബ്രഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിൽ.
• ഏകീകൃത കോട്ടിംഗോ എണ്ണകളോ സംരക്ഷണ വാക്സുകളോ മഷികളോ പെയിന്റോ തളിക്കരുത്.
• ലെതർ സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഷൂ ഷൈൻ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രയോഗമൊന്നുമില്ല.

ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം

• തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക, രസീത് ലഭിച്ച് 1 വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുക.
• റോളുകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ കാർട്ടൂണുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അതേസമയം ഭാഗികമായി ഉപയോഗിച്ച റോളുകൾ അവയുടെ കാർട്ടൂണിലേക്ക് തിരികെ നൽകണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വടി അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് വഴി കാമ്പിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീനമായി സസ്പെൻഡ് ചെയ്യണം.
• കട്ട് ഷീറ്റുകൾ പരന്നതായി സൂക്ഷിക്കണം.